❖ 压缩・造粒原理

水平供料机和上下辊轮的结合，辊轮单侧支撑，拆卸简单，易清洗，连续造粒。

压缩造粒机可以在干粉原料直接辊压成片状，再经过破碎机粉碎到相应的粒度。

压缩造粒省去了干燥设备，能耗显著减少。对于水分敏感，干燥易变质的原料非常适合。

加湿·脱水·干燥费用有效缩减。

*适合不使用添加剂的原料。

GMP标准制造适合医药和频繁原料的更换。

❖ 压缩造粒流程

原理基本和FT型号相同。

※为减少频繁分解清洗组装劳动，本系统装置少，重量轻，易清洗的FP型，省去了粗粉破碎装置。在颗粒化过程中，为了不影响产品品质，通过调节整粒机的转速，达成客户希望粒度。

❖ 特长

1. 易拆卸清洗
   机械驱动和接粉部分离设计，提高了独立拆分和清洗性。

2. 
   

3. GMP标准
   分离结构完全杜绝污染，可以对应GMP标准。

4. 

   
   

5. 用途广泛
   满足由软到硬不同压实密度的要求、对应各种用途。
   
   

6. 成品率高
   小型破碎机的大型整粒机有效配置，成品率高。
   

   
   

7. 湿法造粒对比
   ・削减投入成本和运行成本
   ・减少场地面积，设备成本
   ・少量试料，即可调试出各种参数
   ・可以大型化
   ・实现无添加剂压缩造粒
   

8. 维护成本低
   非常优越的耐用性，1年24小时连续运行只需简单的日常检查，不需要特殊的维护（消耗品除外）。
   

9. 
   

10. ❖ 压缩・造粒

11. ・防止飞尘【利于环境卫生，对吸尘设备减少损伤，防止粉尘爆炸，其他】

12. ・提高流动性【工程搬运，测量性，其他】

13. ・提高送密度【节省保存空间，减少运输容积】

14. ・提高防潮性【防止食品，宠物食品，汉方药的受潮，其他】

15. ・制剂前处理【制剂前造粒：流动性，粒度分布调整，医药等】

16. ・挤压前处理【多用于树脂原料成型】

17. ・混炼前处理【应用于混合前松密度，粒度调整，树脂，添加剂，颜料粉末，涂料粉末】

18. ・溶化前处理【提高溶剂，树脂，添加剂的溶化，分散】

19. ・烧成前处理【提高电池材料在炉内的稳定性，均一性】通过提高装填密度25-30%，

20. ・提高混合稳定性【防止树脂和加添加剂在加工过程中不均匀，提高保存的稳定性】

21. ・提高溶解性【融水性，分散性，食品（汤类，茶类）】

22. ・减量化【装袋、称量、使用、硅等】
    ・防止运输分离【防止工业原料，宠物食品在运输途中产生物质分离，沉积】

23. ・防止飞散【防止肥料，土壤改良剂，水泥散布后的飞散，偏离】

24. ・改善口感【食品：香料、香料、干果、调味汁】

25. ・物料改性【食品、营养补充剂：小麦淀粉（α化）、辅酶类】

26. 
    

27. ❖ 应用实例

28. 医药相关
    合成药、生药、中药、营养品、试剂、培养基其他

29. 食品相关
    速食食品、香辛料、调味料、合成甜味剂、淀粉类、御茶其他

30. 化合物、金属氧化物、无机物
    电池材料、氧化银、铁氧体、氧化镁、氧化钛、钼合金、硅、碳、氧化铁等

31. 合成树脂、化学工业

    三聚氰胺树脂、酚树脂、环氧树脂、聚碳酸酯树脂、氟树脂、树脂添加剂、调色剂分级微粉、粉末涂料、颜料、洗涤剂、化妆品、肥料、饲料、农药、焚烧灰、CMC、农药等

32. 
    

33. ❖ 标准规格

34. 型号	FP90×30S	FP125×40	FP160×60	FP230×80
    辊轮直径(mm)	90	126	162	230
    辊轮宽度(mm)	30	40	60	80
    辊轮压力(kN/cm)	12	14	16	19
    乳糖产量(kg/h)	15	50	100	220
    重量(ton)	0.5	0.95	1.5	2.6

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